在制造业转型升级持续深化的背景下，铸件作为机械装备的基础部件，其应用规模与场景复杂度不断提升。从汽车发动机铸件、五金结构件，到电动工具部件、大型工程机械铸件，不同行业对打磨精度、生产效率与成本控制提出了更高要求。然而，传统铸件打磨模式在实际生产中普遍遭遇三重瓶颈：超规格部件难以自动化加工、小批量多品种切换效率低、人工与设备成本持续攀升。这些问题，正在成为制约铸件企业产能释放与利润提升的关键因素。依托近 20 年打磨工艺积累与四大关键技术体系，南京新控以 FSG 全自动打磨机器人系统为中心，构建起覆盖多尺寸、多品类、多节拍的铸件智能打磨解决方案，重新定义铸件打磨的降本增效逻辑。

行业痛点凸显：铸件打磨的三大关键难题

当前，铸件打磨早已不只是“用机器人替代人工”的问题，而是面临更加复杂的场景化挑战：

其一，超规格铸件自动化存在盲区:高铁齿轮箱、盾构机齿圈等大型铸件，尺寸远超常规机器人工作范围，长期依赖人工打磨，不仅效率低、劳动强度大，打磨一致性与精度也难以保障，成为先进装备制造中的“卡脖子”环节。

其二，小批量多品种生产适配能力不足:随着市场需求向定制化、多样化演进，铸件生产逐步转向“小批次、多型号”模式。传统自动化设备调试周期长、工艺切换复杂，难以快速响应订单变化，导致产线利用率偏低。

其三，综合成本持续走高:铸件打磨工况恶劣，招工难、留人难问题突出；同时，进口打磨设备及力控系统价格高、维护成本大，使中小企业在自动化升级过程中面临较高门槛。

技术破局:全场景适配的三大关键竞争力

围绕行业痛点，南京新控从硬件架构、软件系统、工艺能力三个层面构建关键竞争力，实现铸件打磨的规模化落地与稳定运行。

· 硬件层面：突破尺寸极限，覆盖超规格场景

南京新控打造行业少有的 8m × 4m 龙门式结构打磨系统，从根本上突破大型铸件的加工尺寸限制。该结构经 SGS 实测定位精度达 ±0.01mm，可稳定覆盖高铁齿轮箱、盾构机齿圈等超大型铸件的全区域打磨需求。同时，公司自主研发的力控系统，在保持 ±0.1N 量级控制精度 的前提下，整体成本只有为进口方案的约 1/3，明显降低设备采购与长期运维成本，让自动化真正具备规模化落地条件。

· 软件层面：AI 驱动的智能打磨中枢

基于 AI 大模型的 FSG 全自动打磨软件，成为系统的智能中心。软件融合视觉识别与 CAD 离线编程技术，可自动识别铸件焊缝、飞边、毛刺等关键区域，并根据实际工况动态规划打磨路径，有效应对铸件尺寸波动与毛刺形态差异。针对小批量多品种生产场景，FSG 系统支持工艺参数的快速调用与智能优化，结合 10000+ 打磨工艺参数库，实现新型号铸件导入时的“即调即用”，明显缩短调试周期。

· 工艺层面：让机器人“懂工艺”

深耕钣金焊缝与铸件行业近 20 年，南京新控将大量现场经验沉淀为标准化工艺模型，并深度融入 FSG 系统，使机器人不仅能完成动作执行，更能理解不同工况下的较好的打磨策略。无论是汽车铸件的高一致性要求，还是五金配件的高效率需求，系统均可匹配相应工艺方案，实现质量与效率的双重保障。

实践价值:从真实案例看降本增效的落地成效

在上海某汽车铸件企业，南京新控铸件打磨机器人用于发动机缸体焊缝打磨，成功替代 12 名人工。打磨合格率由人工操作的 85% 提升至 99.5%，单台设备日均产能提升 30%，企业在半年内收回设备投资。在浙江某五金配件企业，面对多批次、小批量生产需求，FSG 系统实现不同型号铸件的快速切换。原本需要 4–6 小时 的人工调试流程，被压缩至 30 分钟以内，产线利用率提升 40%。在广东某大型工程机械企业，针对盾构机齿圈等超规格铸件，龙门式打磨系统实现全区域无死角作业，打磨精度稳定控制在 ±0.02mm，打磨周期从 7 天缩短至 2 天，大幅降低对高技能人工的依赖。

战略布局:五大区域协同，打造全链条服务体系

依托在装备交付与运维领域的长期积累，南京新控在上海、江苏、浙江、广东、山东五大重点区域完成战略布局，构建起涵盖研发、方案设计、设备交付与运维服务的一体化体系。区域服务团队由专业技术人员组成，可提供从前期勘测、方案定制，到安装调试、人员培训的全流程支持。同时，结合远程监控与数据分析系统，实现设备运行状态实时监测与预防性维护，较大限度降低停机风险。

未来展望:迈向数据驱动的智能打磨新时代

面向未来，南京新控将持续推进 AI 大模型与打磨工艺的深度融合，不断扩充工艺参数库，提升系统在不同铸件类型、不同应用场景下的快速迁移能力。通过对设备运行数据与打磨质量数据的持续分析，实现工艺参数的自学习与自优化，使机器人在长期运行中不断提升精度与效率。同时，围绕绿色制造趋势，持续优化能耗设计，降低能源消耗与环境负担，助力客户实现可持续发展目标。

结语

铸件打磨的降本增效，从来不是单一设备的替代，而是系统能力、工艺沉淀与服务体系的协同进化。凭借龙门式结构、自研低成本力控系统、AI 驱动的 FSG 软件与成熟的工艺数据库，南京新控构建起真正面向全场景的铸件打磨解决方案。从汽车铸件到大型工程机械，从华东到华南，南京新控铸件打磨机器人正成为越来越多制造企业的选择。未来，南京新控将持续以技术创新为重点，以客户价值为导向，推动铸件打磨从“自动化”走向“智能化”“精益化”，为制造业高质量发展注入持续动力。